H2

Tecnologías prometedoras y altamente eficientes para la generación de hidrógeno y el sellado de la periferia del sistema. Nuestras juntas HyLevel están diseñadas para ambas aplicaciones. El oxígeno, un subproducto de la producción de hidrógeno, está cubierto por nuestra cartera LE-Safe. 

Avanzamos en hidrógeno. 

Transporte y almacenamiento #

Grafik beschreibt Transport und Speicherung von H2

Para el flujo de hidrógeno necesitamos una infraestructura con una red central de hidrógeno. Las tuberías de la región metropolitana del Ruhr, el centro de Alemania y Schleswig-Holstein son un comienzo. Están previstos otros proyectos para ampliar la infraestructura, como la red H2-Starter en Renania del Norte-Westfalia y Baja Sajonia. Además, los estudios actuales muestran que la inyección de hidrógeno en la red alemana de gas natural existente, de más de 500.000 kilómetros, parece posible.

La Asociación Europea de Gases Industriales [EIGA] define las condiciones de funcionamiento de los conductos de hidrógeno como 10 a 210 bares y -40 a 175 °C.

Hay muchas formas de almacenar hidrógeno y las condiciones de funcionamiento varían mucho:

  • Depósito [cilindro grande]: 50 a 150 bar

  • Cilindro de gas: de 200 a 300 bar

  • Almacenamiento criogénico: 10 a 15 bar

  • Hidruros metálicos: aprox. 30 bar

  • Depósito subterráneo: hasta 210 bar

Soluciones de sellado #

Para las conexiones de brida, recomendamos las juntas HyLevel de IDT. Entre ellas se incluyen juntas de alta calidad, estables a largo plazo y no propensas a la fragilización, así como nuestra gama LE-Safe con soluciones innovadoras que tienen en cuenta el oxígeno como peligro potencial en la producción de hidrógeno. Las juntas HyLevel incluyen un certificado del fabricante sobre su idoneidad en una atmósfera de hidrógeno y destacan por sus parámetros de estanqueidad según la norma DIN EN 13555. Además de las pruebas estándar, los parámetros se determinaron utilizando hidrógeno. 

LE-Safe PW-I Sigraflex® MF Sigraflex® Hochdruck Pro UNIFLUOR® 7745 UNISEAL® 3400
Type KD 01, KD 20, KD 30, WD 20 ED01 FD10 [IB] FD01 FD11 [IB, muy comprimido] FD01
Parámetros [He] DIN EN 13555 KD hasta 500 bar, WD hasta 160 bar hasta 80 bar hasta 80 bar hasta 80 bar hasta 40 bar hasta 40 bar
Temperatura mín. [°C] -269 -269 -269 -269 -269 -50
Temperatura máx. [°C] 600 250 300 550 225 200
Parámetros [H2] DIN EN 13555 [40 bar] en curso en curso
Estabilidad a largo plazo sin fragilización no

Producción de hidrógeno #

Electrólisis alcalina [AEL] #

Grafik beschreibt die alkalische Elektrolyse mit porösem Seperator

La electrólisis alcalina es una tecnología sólida para la producción de hidrógeno que ya está establecida a escala industrial. El electrolito utilizado es hidróxido de potasio [KOH] al 20-40%. Los electrolizadores alcalinos funcionan a presiones de hasta 40 bares y temperaturas de entre 40 y 90°C. Los sistemas suelen tener un diámetro superior a 1,5 m. Los electrodos son de material a base de níquel o titanio recubierto de óxidos especiales de metales preciosos. Una membrana semipermeable de circonio, por ejemplo, separa el ánodo del cátodo.

Soluciones de sellado #

Para el sellado de las celdas individuales se recomienda UNIFLUOR® 7553, un PTFE multidireccional de alta calidad relleno de sulfato de bario. El sellado fiable y la alta funcionalidad de los electrolizadores alcalinos están garantizados por su perfil de alta temperatura y resistencia química.

Las características de la junta DIN EN 13555 permiten realizar cálculos según la norma DIN EN 1591-1. Así, la resistencia y la estanqueidad pueden verificarse para todos los grosores de junta habituales [1 / 2 / 3 mm]. Además de la funcionalidad, hacemos especial hincapié en aspectos importantes como la conservación de los recursos y la rentabilidad. En la producción de juntas de mayor diámetro se utiliza una innovadora tecnología de soldadura.

El sellado de los periféricos del sistema plantea retos únicos. Recomendamos nuestra cartera LE-Safe con soluciones innovadoras para su uso en el entorno del hidrógeno que tienen en cuenta de antemano el peligro potencial del oxígeno.

Electrólisis PEM #

Grafik beschreibt die PEM Elektrolyse

La electrólisis PEM es una prometedora tecnología de hidrógeno de alta eficiencia. Como electrolito se utiliza una membrana de intercambio de protones NafionTM, Aquivion® o Fumapem®. Los electrolizadores PEM funcionan a presiones de hasta 40 bares y temperaturas de entre 20 y 100 °C. Debido a su mayor eficiencia en comparación con los electrolizadores alcalinos, se pueden construir sistemas más pequeños con el mismo rendimiento de hidrógeno. Los electrodos pueden fabricarse con materiales básicos como el platino o el iridio.

Soluciones de sellado #

IDT Mitarbeiter misst Dichtungsmaterial

Ofrecemos soluciones personalizadas para sellar las celdas individuales. Los materiales básicos son fluoropolímeros de alta calidad como PTFE, PTFE modificado, PFA o FKM. Los materiales de este grupo se caracterizan por un excelente perfil de propiedades, así como por una muy buena resistencia química o un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. Por lo tanto, son especialmente adecuados para el sellado fiable y la alta funcionalidad de los electrolizadores PEM.   

Los diseños individuales de las células de los fabricantes exigen diseños precisos. Nuestra experiencia en investigación y desarrollo e ingeniería interna nos permite analizar cuidadosamente y resolver los retos específicos de cada cliente. Teniendo en cuenta una posible restricción de PFAS, también estamos explorando soluciones con polímeros sin flúor que serían adecuados para los electrolizadores PEM.

Para el sellado de la periferia del sistema, también recomendamos nuestra gama LE-Safe, diseñada para aplicaciones de oxígeno.