H2
Tecnologías prometedoras y altamente eficientes para la generación de hidrógeno y el sellado de la periferia del sistema. Nuestros productos avanzados están diseñados para ambas aplicaciones. El oxígeno, un subproducto de la producción de hidrógeno, está contenido en nuestros precintos LE-Safe.
Avanzamos en hidrógeno.
Transporte y almacenamiento #
Para el flujo de hidrógeno necesitamos una infraestructura con una red central de hidrógeno. Las tuberías de la región metropolitana del Ruhr, el centro de Alemania y Schleswig-Holstein son un comienzo. Están previstos otros proyectos para ampliar la infraestructura, como la red H2-Starter en Renania del Norte-Westfalia y Baja Sajonia. Además, los estudios actuales muestran que la inyección de hidrógeno en la red alemana de gas natural existente, de más de 500.000 kilómetros, parece posible.
La Asociación Europea de Gases Industriales [EIGA] define las condiciones de funcionamiento de los conductos de hidrógeno como 10 a 210 bares y -40 a 175 °C.
Hay muchas formas de almacenar hidrógeno y las condiciones de funcionamiento varían mucho:
Depósito [cilindro grande]: 50 a 150 bar
Cilindro de gas: de 200 a 300 bar
Almacenamiento criogénico: 10 a 15 bar
Hidruros metálicos: aprox. 30 bar
Depósito subterráneo: hasta 210 bar
Soluciones de sellado #
Recomendamos nuestros productos avanzados para el sellado de conexiones de brida. Entre ellos se incluyen juntas de alta calidad estables a largo plazo que no tienden a volverse quebradizas y nuestras juntas LE-Safe con soluciones innovadoras que tienen en cuenta el oxígeno como peligro potencial en la producción de hidrógeno. Además de un certificado del fabricante sobre la idoneidad en una atmósfera de hidrógeno, nuestros avanzados productos ganan puntos con los parámetros de estanqueidad según la norma DIN EN 13555, que se determinaron con H2 además de con la norma.
| LE-Safe | PW-I | Sigraflex® MF | Sigraflex® Hochdruck Pro | UNIFLUOR® 7745 | UNISEAL® 3400 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Type | KD 01, KD 20, KD 30, WD 20 | ED01 | FD10 [IB] | FD01 | FD11 [IB, muy comprimido] | FD01 |
| Parámetros [He] DIN EN 13555 | KD hasta 500 bar, WD hasta 160 bar | hasta 80 bar | hasta 80 bar | hasta 80 bar | hasta 40 bar | hasta 40 bar |
| Temperatura mín. [°C] | -269 | -269 | -269 | -269 | -269 | -50 |
| Temperatura máx. [°C] | 600 | 250 | 300 | 550 | 225 | 200 |
| Parámetros [H2] DIN EN 13555 [40 bar] | sí | en curso | sí | sí | en curso | sí |
| Estabilidad a largo plazo sin fragilización | sí | sí | sí | sí | sí | no |
Producción de hidrógeno #
Electrólisis alcalina [AEL] #
La electrólisis alcalina es una tecnología sólida para la producción de hidrógeno que ya está establecida a escala industrial. El electrolito utilizado es hidróxido de potasio [KOH] al 20-40%. Los electrolizadores alcalinos funcionan a presiones de hasta 40 bares y temperaturas de entre 40 y 90°C. Los sistemas suelen tener un diámetro superior a 1,5 m. Los electrodos son de material a base de níquel o titanio recubierto de óxidos especiales de metales preciosos. Una membrana semipermeable de circonio, por ejemplo, separa el ánodo del cátodo.
Soluciones de sellado #
Para el sellado de las celdas individuales se recomienda UNIFLUOR® 7553, un PTFE multidireccional de alta calidad relleno de sulfato de bario. El sellado fiable y la alta funcionalidad de los electrolizadores alcalinos están garantizados por su perfil de alta temperatura y resistencia química.
Las características de la junta DIN EN 13555 permiten realizar cálculos según la norma DIN EN 1591-1. Así, la resistencia y la estanqueidad pueden verificarse para todos los grosores de junta habituales [1 / 2 / 3 mm]. Además de la funcionalidad, hacemos especial hincapié en aspectos importantes como la conservación de los recursos y la rentabilidad. En la producción de juntas de mayor diámetro se utiliza una innovadora tecnología de soldadura.
El sellado de la periferia del sistema tiene sus propios retos. En este caso, recomendamos nuestras juntas LE-Safe con soluciones innovadoras para su uso en el entorno del hidrógeno, donde ya se tiene en cuenta el peligro potencial del oxígeno.
Electrólisis PEM #
La electrólisis PEM es una prometedora tecnología de hidrógeno de alta eficiencia. Como electrolito se utiliza una membrana de intercambio de protones NafionTM, Aquivion® o Fumapem®. Los electrolizadores PEM funcionan a presiones de hasta 40 bares y temperaturas de entre 20 y 100 °C. Debido a su mayor eficiencia en comparación con los electrolizadores alcalinos, se pueden construir sistemas más pequeños con el mismo rendimiento de hidrógeno. Los electrodos pueden fabricarse con materiales básicos como el platino o el iridio.
Soluciones de sellado #
Ofrecemos soluciones personalizadas para sellar las celdas individuales. Los materiales básicos son fluoropolímeros de alta calidad como PTFE, PTFE modificado, PFA o FKM. Los materiales de este grupo se caracterizan por un excelente perfil de propiedades, así como por una muy buena resistencia química o un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. Por lo tanto, son especialmente adecuados para el sellado fiable y la alta funcionalidad de los electrolizadores PEM.
Los diseños individuales de las células de los fabricantes exigen diseños precisos. Nuestra experiencia en investigación y desarrollo e ingeniería interna nos permite analizar cuidadosamente y resolver los retos específicos de cada cliente. Teniendo en cuenta una posible restricción de PFAS, también estamos explorando soluciones con polímeros sin flúor que serían adecuados para los electrolizadores PEM.
Para sellar la periferia del sistema, también recomendamos aquí nuestras juntas LE-Safe, que ya piensan en el oxígeno como subproducto.